TECNOLOGÍA DE PROCESO DEL “COLORANTE DESPUÉS DE ROSCAR” DE LOS PERFILES DE ALUMINIO DE LA ROTURA LA TERMAL DEL PA

September 9, 2022

TECNOLOGÍA DE PROCESO DEL “COLORANTE DESPUÉS DE ROSCAR” DE LOS PERFILES DE ALUMINIO DE LA ROTURA LA TERMAL DEL PA

 

 

El contenido siguiente todo es traducido por la compañía de Polywell. El texto original es una introducción lanzada por el grupo de Technoform.

 

 

 

Como sabemos, hay dos métodos de proceso para los perfiles de aluminio de la rotura termal: uno es colorear los perfiles de aluminio primero, y después rosca las tiras termales de la rotura del PA en perfiles de aluminio coloreados, (es decir, “coloreando antes de roscar”, tal y como se muestra en del cuadro 1). Éste es el método de proceso que utilizamos comúnmente actualmente. El otro es roscar las tiras termales de la rotura del PA en los perfiles de aluminio primero, y entonces colorear los perfiles de aluminio de la rotura termal entera, (es decir, “coloreando después de roscar”, tal y como se muestra en de cuadro 2), este método se utiliza generalmente en Europa.

 

Aunque el segundo intercambio del método apenas varias secuencias de proceso de primera. Tiene cambios y requisitos especiales significativos en la selección de tiras termales de la rotura y de algunas técnicas de proceso.

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Cuadro 1 perfil de aluminio de la rotura termal con la tecnología de proceso de

“colorante antes de roscar”

 

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Cuadro 2 perfil de aluminio de la rotura termal con la tecnología de proceso de

“colorante después de roscar”

 

 

1. Selección de las tiras termales de la rotura

Para el perfil de aluminio de la rotura termal con la tecnología de proceso del “colorante antes de roscar”, el requisito para la tira termal de la rotura es: cumpla los requisitos convencionales tales como exactitud y fuerza dimensionales. El jefe de la tira termal de la rotura se muestra en el cuadro 3.

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Cuadro 3 el jefe de la tira termal ordinaria de la rotura           Cuadro 4 el jefe de la tira termal de la rotura con el alambre del pegamento del caliente-derretimiento

 

Pero para el perfil de aluminio de la rotura termal con la tecnología de proceso del “colorante después de roscar”, además de cumplir los requisitos antedichos, debe también asegurarse de que la fuerza de ellos después del proceso que colorea cumplir los requisitos relevantes de GB/T 5237,6. El jefe de la tira del PA se debe equipar del alambre del pegamento del caliente-derretimiento, tal y como se muestra en del cuadro 4.

 

 

Para las tiras ordinarias del PA, aunque las tiras del PA tengan alta fuerza de esquileo longitudinal después de roscar. Sin embargo, después de pasar a través del horno del color, bajo temperatura alta del ℃ cerca de 200, el collar externo de la ranura de aluminio del perfil será flojo debido a la influencia de la extensión termal y de la contracción fría, que no puede morder firmemente la tira del PA, dando por resultado la disminución de la fuerza de esquileo longitudinal. Até los cuadros 5 para que usted entienda.

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Cuadro 5 la obstrucción del collar externo con la tira termal de la rotura antes y después del colorante

 

 

Puede ser visto tan del cuadro 6, en el caso donde no está dentada la muesca del perfil de aluminio abierto. Después de que se componga el perfil de aluminio de la rotura termal, la fuerza de esquileo longitudinal es 15N/m m. Después del tratamiento superficial, debido a la temperatura alta, el collar externo del perfil termal de la rotura es flojo. Su fuerza de esquileo longitudinal es básicamente solamente 0N/m m.

 

Para los perfiles de aluminio de la rotura termal con los dientes de apertura pobres. Después de componer, la fuerza de esquileo longitudinal es 64N/m m. Y después del tratamiento superficial, esta fuerza es solamente 18N/m m, una pérdida del 72%.

 

Para el perfil de aluminio de la rotura termal con bueno abriendo los dientes. Después de componer, la fuerza de esquileo longitudinal es 90N/m m. Y después del tratamiento superficial, esta fuerza es solamente 47N/m m, una pérdida del 48%.

 

Para el perfil de aluminio de la rotura termal con los mejores dientes de apertura. Después de componer, la fuerza de esquileo longitudinal es 110N/m m. Y después del tratamiento superficial, esta fuerza es solamente 58N/m m, una pérdida del 47%.

 

De aquí, podemos ver que cuando seleccionamos las tiras termales ordinarias de la rotura que son producir los perfiles de aluminio de la rotura termal, es la pérdida de la fuerza de esquileo del producto final más el de 50%, que no puede proporcionar una garantía confiable para la producción y el uso.

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Cuadro 6

 

En fin, para la producción de perfiles de aluminio de la rotura termal por el proceso del “colorante después de roscar”, las tiras del PA con el alambre del pegamento del caliente-derretimiento deben ser seleccionadas. El alambre del caliente-derretimiento es sólido en la temperatura ambiente. Se ha pegado en la tira del PA. Durante el proceso del tratamiento superficial, el alambre del pegamento del caliente-derretimiento comienza a derretir. El alambre fundido del pegamento del caliente-derretimiento llenará el hueco entre la tira del PA y el perfil de aluminio. Cuando se termina el tratamiento superficial, la temperatura comienza a caer y el alambre caliente fundido del pegamento del derretimiento comienza a solidificar. Debido a su funcionamiento de enlace fuerte, la tira del PA se enlaza con el perfil de aluminio, para compensar la pérdida de fuerza de esquileo longitudinal causada por el aflojamiento del collar externo.

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Cuadro 7

 

Puede ser visto del cuadro 7 que para el perfil de aluminio de la rotura termal con los buenos dientes, después de componer, la fuerza de esquileo longitudinal es 89N/m m. Y después del tratamiento superficial, la fuerza es 80N/m m, que se pierde el solamente 10%. Sin embargo, para el perfil equipado de las tiras termales ordinarias de la rotura, la pérdida está más el de 50% después del tratamiento superficial. El hueco enorme de la fecha resultó del uso de diversas tiras indica el efecto positivo obvio de las tiras termales de la rotura con el alambre del pegamento del caliente-derretimiento para los perfiles de aluminio de la rotura termal en curso de “colorante después de roscar”.

 

Por lo tanto, al usar la tecnología del “colorante después de roscar” para producir los perfiles de aluminio de la rotura termal, se recomienda para utilizar tiras termales de la rotura con el alambre del pegamento del caliente-derretimiento.

 

 

2. Secado de las tiras termales de la rotura

El material principal de la tira termal de la rotura es la poliamida 66 reforzada por la fibra de vidrio del 25%. PA66 es un material absorción de agua con el índice de la saturación de la absorción de agua del cerca de 5%. Conducir el proceso del tratamiento superficial y el cocer cuando el agua en la tira termal de la rotura se satura harán la humedad en la tira termal de la rotura evaporarse durante el proceso de panadería, dando por resultado una área extensa de burbujas en la superficie de la tira o aún la ruptura de ella. Tal y como se muestra en del cuadro 8 y del cuadro 9.

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Cuadro 8 burbuja                                                                     Cuadro 9 ruptura

                   

 

Por lo tanto, después de empapado en cada piscina, la rotura termal que los perfiles de aluminio se deben secar con aire comprimido roció antes con el polvo para asegurarse de que no hay residuo de la piscina en los perfiles, las cavidades o los huecos. Entonces lugar los perfiles de aluminio de la rotura termal en la caja de sequía por un periodo de tiempo. Para volatilizar la humedad dentro de la tira termal de la rotura. De esta manera puede asegurarse solamente de que ningunas burbujas o peladura aparezcan en la superficie de tiras durante el proceso de panadería del perfil de aluminio.

 

 

3. Control de la temperatura durante la hornada

La temperatura de ablandamiento de la tira termal de la rotura está sobre 230℃, y la temperatura de fusión está alrededor de 250°C. Así, la temperatura del horno del color se debe fijar entre 180-200℃ y el tiempo deben ser inferior o igual 20 minutos. Cuando se excede la temperatura o el tiempo, la estabilidad de la tira del PA será afectada, dando por resultado la deformación del perfil de aluminio de la rotura termal. Tal y como se muestra en del cuadro 10.

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Cuadro 10

 

4. Sobre la pintura del fluocarbono

Para el perfil de aluminio de la rotura termal cuyo tratamiento superficial es pintura del fluocarbono, no es conveniente utilizar el proceso del “colorante después de roscar”. Puede ser producido solamente por el “colorante antes de roscar”. Esto es porque la época que colorea de la pintura del fluocarbono es relativamente largo (quizá dos o tres capas, etc.) y la temperatura que colorea es alta (el ℃ cerca de 220). Éstos pueden llevar a la deformación del perfil de aluminio de la rotura termal.

 

En fin, para la producción de perfiles de aluminio de la rotura termal por el proceso del “colorante después de roscar”, las tiras del PA con el alambre del pegamento del caliente-derretimiento deben ser seleccionadas. Es necesario secar los perfiles roscados del aislamiento térmico y controlar la temperatura del horno y el tiempo que cuece.